對接步驟

　　準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

　　夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

　　切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

　　除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。

　　對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。

　　加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

　　切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

　　熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜；壓力應當適宜，太大的壓力將導致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。

　　冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

　　對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

　　根據PE管道材質在每個時間范圍內取個值中加在一起就是每個口需要的焊接時間。焊接好的管口冷卻時間一般為10-12倍管壁厚。